PE管材是一种轻质、柔软、耐腐蚀、易安装的管材产品，广泛应用于化工、贮运、自来水、消防等行业。那么，PE管材的生产工艺流程又是怎么样的呢？下面，就给大家做个简单介绍。
原材料的投入
PE管材的生产第一步，就是原材料的投入。在生产车间，PE颗粒经过物料处理系统，通过卸料器送入高效密炼机中，摩擦加热后颗粒在密炼机内熔化变软，充分混合均匀后通过密炼机下料口排出来。
挤出成型
经高速混炼后的PE熔体，经过挤出机器进行挤出成型。挤出机器是一种设备规模较大的机器，其一端是料斗，另一端是型管，通过挤压机构，熔体被压进型管中，一面靠近型管的内孔壁逐渐凝固，形成管状，一面外围的塑料熔液呈漏斗状分布，开始形成PE管材。
定径、冷却、切割
PE管材经过挤出成型后，进入尺寸定型装置。由于不同行业和工程的需求不同，PE管材的尺寸和精度也各不相同，因而，一般生产厂家都会根据需求进行专门的定径装置设计。PE管材定径好后，会通过冷却水系统进行冷却，之后进入自动切断机中，被切割成所需长度PE管材。
