测振仪采用压电式加速度传感器，把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的处理分析，显示出振动的加速度、速度、位移值，并可用打印机打印出相应的测量值。测振仪适用于常规振动测量，广泛应用于机械制造、电力、冶炼、车辆等领域，常用于轴承、齿轮、电机、风扇机床等机械设备的故障预防性检查。
测量部位选择
首先，合理选取测量部位，确保被选取的部位能够正确反映被测对象的振动特性。以电机为例，一般前轴选取3个测点，分为X轴、Y轴、Z轴，即水平方向、垂直方向和轴向。同样，后轴在X轴、Y轴，即水平方向和垂直方向选取2个测点分别进行测量。
测量方向确定
其次，合理选取测量方向，确保传感器主灵敏轴和被测对象测量方向一致。利用测振表，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。
测量周期
测量周期方面，在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。
测量值判定依据
测量值判定依据参照国际标准ISO2372。转速在600～1200r/min，振动测量范围在10～1000Hz。通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm/s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。
现在的测振仪一般都采用压电式的，结构形式大致有二种：压缩式和剪切式。通过以上方法，可以有效地使用测振仪进行振动测量和分析，确保设备的正常运行和预防故障。
