PP材料的缩水率通常在1.0%到2.5%之间，具体数值会因成型条件、材料配方及制品结构的不同而有所变化。PP料的高结晶度是导致其高缩水率的主要原因，结晶后的PP比重增大、体积缩小。在装修过程中，PP材料的这一特性可能会影响到产品的装配问题和外观质量。
例如，在注塑模具设计中，大型模具一般需要先用料试模，确定实际缩水率后再开模，而小型模具的缩水率相差不大。此外，PP材料的缩水率也会受到成型温度、注塑压力、冷却时间以及材料添加剂的影响。较高的模具温度会导致材料在冷却过程中更慢地凝固，增加缩水率；而较低的模具温度则会加快冷却速度，减少材料的内应力，进而降低缩水率。
在实际生产中，通过调节成型温度、注塑压力、冷却时间和优化配方，可以控制PP的缩水率。例如，添加玻璃纤维等填充物可以显著降低PP的缩水率。对于装修行业而言，了解PP材料的这些特性及其影响因素，有助于优化设计，提高产品质量。
PP材料在装修中的应用需充分考虑其缩水率特性，通过合理的设计和工艺控制，可以有效减少缩水对产品的影响。
