在制作橡胶制品时，配胶是一个非常重要的环节。合理的配胶过程不仅可以提高产品力学性能，还能增加产品的耐用性和稳定性。所以，如何进行高质量的配胶过程是每一个橡胶从业人员需要掌握的技能。
1. 选用合适的橡胶配方：配方是配胶过程中最基础的部分，要保证各种添加剂的配比准确并且有科学依据。同时也要考虑到制品的特性，选择合适的橡胶材料。
2. 单相混炼：把橡胶与填充料等添加剂按照比例放入辊式混炼机中进行交叉混合，直到物料降低至一定温度，并且混合均匀。
3. 然后，进行双相混炼：把单相混合之后的橡胶物料放入密炼机中，加入硫化剂和促进剂，这个过程叫双相混炼。混炼成功后，橡胶物料温度至少在80°C，混炼时间大于5分钟。
4. 压延：将混炼后的橡胶物料在压延机上压延成一定厚度的坯胶。
5. 切割：将压延后的橡胶坯胶根据需要切成一定规格的块状物，为下一个步骤做铺垫。
6. 成型：把切好的块状物放入模具中，进行成型处理。对于不同形态的制品，需要使用相应的模具。
7. 硫化：在热压机中将成型后的制品进行硫化，使橡胶交联成型，提高产品力学性能。不同材料硫化条件不同。
